序号

风险点名称

潜在危险源

可能引发的

事故后果

管控措施

风险等级A/　B　/C/　D

1

厂区位置

1、周边有重大危险源。

2、自身构成重大危险源。

3、周边影响半径内有居住区以及商业中心、公园等人口密集场所、学校及医院等公共设施、水厂及水源保护区、公路铁路及水路交通干线、基本农田保护区、风景名胜区和自然保护区等。

人身伤害

设备损坏

财产损失

1、企业应熟悉周边环境，编制并定期更新周边环境平面图，知悉可能影响到企业安全生产的外部危险源。

2、对于易发的影响较大的外部危险，应有处置预案和沟通渠道。

3、与居住区以及商业中心、公园等人口密集场所，与学校及医院等公共设施，与基本农田保护区、风景名胜区和自然保护区等的距离，应符合国家相关法律、法规、规章和标准的规定。

4.　与周边保持沟通渠道,并定期监控可能存在的影响

5　厂区位置和布局以竣工验收和消防验收为准，不能有新增风险的变更。

A

2

功能区布局

1　功能区布局不合理。

2　生产区未有效隔离。

3厂区四周无围墙或围栏。

4未设置安全警示标志。

人身伤害

设备损坏

财产损失

1、企业功能区应合理布局；相关安全距离符合法规。

2、生产区有效隔离,入口处应按相关法规有效控制。

3、各个功能区风险得到完整分析并有效监控，设置了合理的安全标志。

A

3

设备设施

1特种设备管理不符合要求

2　防雷、防静电措施不符合要求

3　计量器具及仪表的选用不符合要求

4　压力表和安全阀的检查和维护不符合要求

6管道标识不符合要求

7旋转机械部位及部件未有防护罩

1特种设备取得特种设备使用登记证，有定期检验，目前均在有效期内。

2建立特种设备安全技术档案，并对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。

3　计量器具及仪表的选用应考虑安全、防火防爆的要求。

4按照相关规定的要求对仪器仪表、计量器具进行定期检定，并且在检定有效期内使用。

5压力表安装前应当进行检点，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次检定日期。

6工业管道应标识介质类别和流向。

7高度在2m以内的外露的旋转机械部位及部件，必须设置安全防护装置，或有足够强度、刚度、合适形态、尺寸的防护罩。

A

7

人员资质

1、企业安全管理人员资质不足

2、企业安全管理人员配置不足

3、特种设备作业人员未持证上岗

4、外包人员资质管理

人身伤害

设备损坏

财产损失

1、氢气（危险物品）的生产单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。2、企业主要负责人、分管安全负责人和安全生产管理人员必须具备与其从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，依法参加安全生产培训，并经考核合格，取得安全资格证书。

3、企业分管安全负责人、分管生产负责人、分管技术负责人应当具有一定的化工专业知识或者相应的专业学历，专职安全生产管理人员应当具备国民教育化工化学类（或安全工程）中等职业教育以上学历或者化工化学类中级以上专业技术职称。

4、企业应当按照《注册安全工程师分类管理办法》配置足够的注册安全工程师从事安全生产管理工作。

5、特种作业人员应当依照《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种设备作业证书。

6、企业应对外包人员的资质进行审核，外包人员资质符合外包工程的操作要求方可从事外包工作。

A

8

管理制度及操作规程

1、未建立安全管理制度、安全责任制等。

2、安全管理制度、操作规程不健全。

3　安全管理制度没有落实到位。

人身伤害

设备损坏

财产损失

1、企业应建立完善安全管理制度，编制安全操作规程，形成体系文件。

2、企业应按照相关规定落实安全管理制度

3、企业应成立安全管理机构，明确人员和岗位职责。

A

9

从业人员安全教育培训情况

安全培训不到位

人身伤害

设备损坏

财产损失

1、生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员应接受安全培训，具备与所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力

2、新入职员工应做好三级安全培训和岗位技能培训，合格后方可上岗。

3、从业人员在本生产经营单位内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受车间（工段、区、队）和班组级的安全培训。

4、生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，应当对有关从业人员重新进行有针对性的安全培训。

A

10

劳动保护

1、劳保用品配置不足

2、员工未按规定穿戴劳保用品

3、劳保用品性能不足

4、劳保用品没有正确的使用

5、劳保用品不匹配

人身伤害

设备损坏

财产损失

1、企业应配置足够的符合要求的工作服、安全帽、耳塞、护目镜、劳保鞋等劳保用品，并发放到位。

2、员工应按规定在作业时穿戴好劳保用品。

3、劳保用品的使用应经过专业培训，应视情况定期更新以保障性能良好。

4、所采购的劳保用品的型号样式还应充分考虑个体差异，保证劳保用品能够起到充分的保护作用，避免出现不匹配的情况。

A

11

应急管理

情况

1、应急预案未备案

2、应急物质准备不足

3、人员应急管理培训不到位

4、现场演练不落实

人身伤害

设备损坏

财产损失

1、危险化学品生产企业的应急预案，按照隶属关系报所在地县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门备案。

2、定期检查应急物质的储备并及时更新。

3、生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。

4、每次演练以后要有总结和改善、提高。

B

12

一般作业

1、操作人员能力不足

2、操作人员未经培训上岗

3、没有足够的劳保措施

4、未按操作规程进行操作

人身伤害

设备损坏

财产损失

1、操作人员应熟悉所要进行作业活动的安全知识和操作规程，经培训考核合格方可上岗，并定期接受安全培训。

2、特种作业岗位人员必须持证上岗。

3、作业时应配置必要的劳保措施、通讯措施，并尽量避免单人作业。

4、操作人员应严格按照安全规定进行作业，不得擅自更改。

B

13

特殊作业:

吊装、动火、动土、断路、高处、设备检维修、盲板抽堵、受限空间作业及其它危险作业。

1、操作人员未持证上岗

2、操作人员能力不足

3、未有足够的劳保措施

4、作业未办理作业票证

5、作业未经审批和验收

6、对潜在的危险识别不到位

人身伤害

设备损坏

财产损失

1、操作人员应熟悉所要进行作业活动的安全知识和操作规程，清楚认识作业活动会带来的危害因素，并配置必要的劳保用品。

2、操作人员经培训考核合格方可上岗，特种作业人员必须持证上岗，定期接受安全培训。

3、进行特殊作业之前必须要办作业票证，经评估批准后方可进行。依据GB　30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全规范》4、动火作业时，要化验作业区域的易燃易爆物质是否超标。

5、受限空间作业时，要化验作业区域的氧含量，19.5-23%方可进入。

6、企业应配置气体报警仪，进行特殊作业时应随身携带，以快速检测氧含量和有毒有害易燃易爆气体是否超标。

A

14

外包工程

1、外包单位资质不足不规范

2、外包单位安全知识不足

3、工作人员安全培训不到位

4、外包工作人员危险操作

人身伤害

设备损坏

财产损失

1、承包商的资质规模应符合要求，外包前应进行审核评估。

2、对外包工作人员入厂前进行必要的安全知识培训。

3、划定外包工作人员的活动范围，不允许进入其他区域。

4、企业应对外包工作人员的行为进行检查和纪律约束。

B

15

检验检测

情况

1、特种设备超期使用,出现安全事故。

2、发生雷击设备事故。

3、发生职业病危害事故。

人身伤害

设备事故

财产损失

1、特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

2、防雷装置应实行定期检测制度。防雷装置应当每年检测一次，对爆炸和火灾危险环境场所的防雷装置应当每半年检测一次。

3、存在职业病危害的用人单位，应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次职业病危害因素检测。

B

16

高处作业

1　使用前未对梯子进行检查

2　在电路、带电设备或3.6米高之内的输电线下作业，未使用绝缘梯子

3　梯子非工业类型

4　作业时，梯子非放置在坚实、平坦的地面上

5　超过1.8米高的直梯，未使用绳子、锁链、或者梯子挂钩，未安排人员协助

6　梯子踏步之间间距大

7　使用梯子来到达另一个工作面时，梯子未超过工作面；

人身伤害

1　每次使用前，须检查梯子外观是否有损坏。

2　在电路、带电设备或3.6米高之内的输电线下作业，必须使用绝缘梯

3　梯子必须为工业类型并设计载荷符合要求。

4　作业时梯子应放置在坚实、平坦的地面或固定物上。

5　超过1.8米的直梯，应安排人员协助，并利用绳子、锁链、或者梯子挂钩进行固定，直至工作完成。

7　梯子踏步间距严禁超过相应要求。

8　梯子应超过工作面至少0.9米且被合理固定。

B

17

消防安全

1未取得政府消防部门的批准文件

2各建、构筑物及设施与特定地点的防火间距不足

3　灭火器设置不符合要求

4　危险性作业场所出入和通道堵塞，门窗内开

火灾

触电

爆炸

1取得消防部门出具的消防验收意见书

2防火间距应符合法规的的规定

3灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散，灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外。

4危险性作业场所，必须设置安全通道；出入口不少于两个；门窗应向外开；通道和出口应保持畅通。

B

18

变更作业

1.  变更作业没有管理制度

2.       无审批和验收

物体打击

机械伤害

起重伤害

车辆伤害

高处坠落

触电

爆炸

1.   建立分级管控制度

2.   指定分级审批专家团队

3.   对变更的设施进行审批和验收管理，并对变更过程及变更后所产生的隐患进行排查、评估和控制

A

序号

风险点名称

潜在危险源

可能引发的

事故后果

管控措施

风险等级A/　B　/C/　D

1

空气

过滤器

1　设置在有害杂质含量高的区域

设备损坏

1　设计阶段充分考虑周边，避免将吸风口设置在烃含量高的地方。

2　吸风口有害杂质含量应符合GB　16912-2008的要求。

3　吸风口杂质如不能避免超标，必须配置分子筛净化设施。

D

2

压缩机组

1　积碳（叶轮积灰）严重

2　电机转轴保护不到位

3　油密封不好

4　噪音

5　冷却水中断或不足

6　润滑油中断或不足

7　电机运行异常

8　冷凝水排放卡塞

9　电器漏电

10　气体泄漏

11　操作不规范

管道燃烧爆炸

人身伤害

设备损坏

1　设备操作人员应熟悉设备安全操作，经培训考核合格方可上岗，严格按照工艺操作规程操作，避免错误操作。

2　根据各空分装置的实际情况定期清理积碳（叶轮积灰）。

3　建立设备巡查制度，每天定期检查压缩机组及附属润滑油、冷却水、电机系统、仪表气系统的运行情况，检查跑冒滴漏塞等情况。

4　现场操作人员必须佩戴耳塞等降噪用品。

5　操作人员应密切注意设备参数变化，当温度、电流、震动、压力、流量等数据显示异常时及时查清原因、排除故障。

6　设备的关键点应有远程监控，设置报警、联锁系统。

7　保持电器设备接地良好，定期检查接地情况。

B

3

预冷系统

1　空冷塔出口带水

2　液位过高

3　暴露于危险空气氛围（缺氧）

4　冷冻机故障

5　出口温度过高

6　操作不规范

分子筛失效

空分塔冻结

空压机损坏

窒息

1　设备操作人员应熟悉设备安全操作，经培训考核合格方可上岗，严格按照工艺操作规程操作，避免错误操作。

2建立设备巡查制度，每天定期检查设备、阀门和控制装置。

3　进入塔体进行维修维护操作时，存在受限空间，应充分置换，避免出现暴露于危险空气氛围（缺氧）的情况。

4　有液位、出口温度报警联锁装置。

D

4

纯化系统

1　出口碳氢化合物含量超标

2　出口二氧化碳含量超标

3　再生不彻底

4　吸附剂失效

5　加热气泄漏

6　电加热器漏电

5　操作不规范

主塔超压爆炸

主换热器结冰

加热气烫伤

电击

设备损坏

1设备操作人员应熟悉设备安全操作，经培训考核合格方可上岗，严格按照工艺操作规程操作，避免错误操作。

2　严格按照操作规程定期进行切换操作，不可随意更改切换周期和再生设置，避免出口气体杂质含量超标的情况。

3　建立设备巡查制度，每天定期检查设备、阀门和控制装置，监测加热气泄露、电加热器漏电等情况。

4　实时监测纯化设备温度、压力流量数据，检查异常情况。

5　分子筛后宜设二氧化碳检测仪，并设报警联锁装置。

C

5

膨胀机

1　叶轮转速不正常

2　气体膨胀机出口带液

3　密封气压力过低

4　管道、阀门泄漏

5　油泄漏至气测

6　油系统异常

7　冷却器泄漏

8　噪音

9　操作不规范

叶轮打坏

管路冰堵

设备伤害

设备损坏

人身伤害

1设备操作人员应熟悉设备安全操作，经培训考核合格方可上岗，严格按照工艺操作规程操作，避免错误操作。

2　设备的关键点应有远程监控，设置报警、联锁系统。

4　实时监测设备的转速、压力、流量、温度等数据，发现异常及时分析原因、排除故障。

5　　建立设备巡查制度，每天定期检查机组及附属润滑油系统、冷却水、仪表气系统的运行情况，检查跑冒滴漏情况。

6现场操作人员必须佩戴耳塞等降噪用品。

D

6

空分塔

1　总烃乙炔等有害杂质超标

2　内部管道设备泄漏

3　液体泄漏

4　超压

5　受限空间作业

6　操作不规范

燃烧爆炸

冻伤

人身伤害

设备损坏

1设备操作人员应熟悉设备安全操作，经培训考核合格方可上岗，严格按照工艺操作规程操作，避免错误操作。

2　设备的关键点应有远程监控，设置报警、联锁系统。

3　实时监测设备的转速、压力、流量、温度、液位等数据，发现异常及时分析原因、排除故障。

4　定期化验空分塔的乙炔含量，大中型空分装置不应超过0.1ppm，小型空分不应超过1ppm。

5定期化验空分塔的总烃含量，大中型空分装置不应超过100ppm。

6　有害杂质超过时应及时排放液氧，必要时停机加温处理。

7　建立设备巡查制度，定期巡检空冷塔体，观察冷箱保温情况和珠光砂数量。

8　排放低温液体时，应向空中气化排放，并排放至安全处。

9　冷箱珠光砂夹层应使用氮气作为吹扫气，不得使用空气作为吹扫气。

10　侵浴式主冷应全侵式操作，严格控制主冷液面，避免较大波动。

11进入塔体进行维修维护操作时，存在受限空间，应充分置换，避免出现暴露于危险空气氛围（缺氧）的情况。

A

7

液氧泵

（适用内压缩）

粗氩泵

1　液体泄漏

2　泵体爆炸

3　操作不规范

燃烧爆炸

冻伤

人身伤害

1设备操作人员应熟悉设备安全操作，经培训考核合格方可上岗，严格按照工艺操作规程操作，避免错误操作。

2　设备所有零部件材质均应符合相应要求，满足低温状态下长期使用的要求。

3实时监测设备的转速、压力、流量、温度等数据，发现异常及时分析原因、排除故障。

D

8

氧压机

1　零部件带油脂

2　冷却器断水

3　零部件磨损

4　管道中铁锈焊渣进入气缸

5　管道设备超压、破裂、设备性能老化。

6　操作不规范

燃烧爆炸

人身伤害

设备损坏

1设备操作人员应熟悉设备安全操作，经培训考核合格方可上岗，严格按照工艺操作规程操作，避免错误操作。

2　设备所有零部件材质均应符合相应要求，严格禁油。

3　保持冷却水流通，避免断水。

4　避免油脂、铁锈、焊渣等杂物进入管道和设备。

5　氧压机试车时，应用氮气或无油空气进行吹扫，不能用氧气试车。

6　透平氧压机应设置可溶探针或温度探头，自动快速灭火措施。

7　氧压机着火时，应紧急停机并同时切断氧气来源，发出报警信号。

8　建立设备巡查制度，定期检查管道设备承压情况，避免设备管道带病运行，超负荷运行。

9　氧压机应有紧急停车按钮，停车按钮的设置位置合理，避免紧急情况下人员无法靠近。

B

9

氮压机

1　泄漏

2　管道设备超压、破裂、设备性能老化。

3　操作不规范

窒息

人身伤害

1设备操作人员应熟悉设备安全操作，经培训考核合格方可上岗，严格按照工艺操作规程操作，避免错误操作。

2　设备所有零部件材质均应符合相应要求。

3建立设备巡查制度，定期检查管道设备承压情况，避免设备管道带病运行，超负荷运行。

4　设置必要的氧纯度实时监测报警设备，避免窒息环境。

C

10

液氧储罐

1　液氧泄漏

2　安全附件失灵

3　超压、高液位储存

4　液氧中总烃累积

5　操作不规范

燃烧爆炸

冻伤氧中毒

人身伤害

设备损坏

1　设备操作人员应熟悉设备安全操作，熟悉液氧安全知识，经培训考核合格方可上岗，严格按照工艺操作规程操作，避免错误操作。

2　储罐应有压力、流量、温度等远程监控；设置报警、联锁系统和爆破片，最大的充装量为几何容积的95%。

3　建立设备巡查制度，定期对储罐及相关管线进行检查；

4　安全阀、压力表等安全设施每年定期检验并取得合格的检验报告。

5　严禁任何人员及单位在放空及溢流期间施明火。

6制定应急预案，组织培训并定期演练。

7遇到意外泄露失控，必要时应紧急停车，关闭入储槽阀门。

8　每周至少化验一次液氧储罐中的乙炔含量，其值超过0.1ppm时，应连续向储罐殊荣液氧稀释，并向外输送。

9　2017年后新建的液氧储罐，构成重大危险源的，应有安全仪表。

A

11

液氮储罐

1液氮泄漏

2　安全附件失灵

3　超压高液位储存

4　操作不规范

物理爆炸

冻伤窒息

人身伤害

设备损坏

1设备操作人员应熟悉设备安全操作，熟悉液氮安全知识，经培训考核合格方可上岗，严格按照工艺操作规程操作，避免错误操作。

2　储罐应有压力、流量、温度等远程监控；设置报警、联锁系统和爆破片，最大的充装量为几何容积的95%。

3　建立设备巡查制度，定期对储罐及相关管线进行检测；

4　安全阀、压力表等安全设施每年定期检验并取得合格的检验报告。

5制定应急预案，配置相关应急器材，组织培训并定期演练。

6遇到意外泄露失控，应紧急停车，关闭入储槽阀门，并指导疏散。

7　液氮泄露时，谨防窒息和冻伤。

B

12

液氩储罐

1液氩泄漏

2　安全附件失灵

3　超压高液位储存

4　操作不规范

物理爆炸

冻伤窒息

人身伤害

设备损坏

1设备操作人员应熟悉设备安全操作，熟悉液氩安全知识，经培训考核合格方可上岗，严格按照工艺操作规程操作，避免错误操作。

2储罐应有压力、流量、温度等远程监控；设置报警、联锁系统和爆破片，最大的充装量为几何容积的95%。

3　建立设备巡查制度，定期对储罐及相关管线进行检测；

4　安全阀、压力表等安全设施每年定期检验并取得合格的检验报告。

5制定应急预案，组织培训并定期演练。

6遇到意外泄露失控，应紧急停车，关闭入储槽阀门，并指导疏散。

7　液氩泄露时，谨防窒息和冻伤。

B

13

液体充装设备及管道

1　安全附件失灵

2　低温管道暴露

3　低温液体泄漏　

4　充装软管超压、脱落、泄露

5　充装软管耐压能力不足

6　液氧充装设备及管道带油脂

7　液氧充装未使用专用工具

8　操作不规范

燃烧爆炸

冻伤窒息

人身伤害

设备损坏

1设备操作人员应熟悉设备安全操作，熟悉液态产品的安全知识，经培训考核合格方可上岗，严格按照工艺操作规程操作，避免错误操作。

2　操作人员必须配置工作服、防冻手套、劳保鞋等劳动保护措施，谨防冻伤。

2　充装泵出口处应设置紧急拉断阀，以防槽车拉断。

3　低温管道应做好低温防护工作，定期检查法兰、阀门处是否泄漏。

4　冷冻液化的装卸软管应定期更换，安全阀、压力表等安全设施每年定期检验并取得合格的检验报告。

5　充装单位对冷冻液化气体的装卸软管必须每年进行一次耐压试验，试验压力为装卸用管公称压力的1.5倍。

6　冷冻液化气体的装卸用管必须标志开始使用日期。

7　企业应配置复核泵，防止液体超装。

8　氧系统不得采用非氧用压力表。

9　气体管线上，不得超出压力等级标准使用碳钢阀门或管件。

10　在可能存在低温液体或气体的管线、设备、螺栓等，不得使用碳钢等不耐低温材质。

11　低温管线或者系统，在两个阀门（包括单向阀）间等可能存在液体封闭的场合，应有安全阀或其他防超压措施。

12　液氧充装要使用专门的工具，防止静电的产生。

B

14

气体充装设备及管道

1　安全附件失灵

2　气体泄漏

3　氧气管道带油

4　管道超压

5　操作不规范

6　超温超压超速充装

7　氧气管道静电积聚

8　阀门差压高、流速过大

9　阀门有油脂、易燃物

10　垫片在富氧环境中易燃

11　压力表、压差表在纯氧或富氧环境中易燃易爆

12　液氧充装未使用专用工具

燃烧爆炸

人身伤害

设备损坏

1设备操作人员应熟悉设备安全操作，熟悉液态产品的安全知识，经培训考核合格方可上岗，严格按照工艺操作规程操作，避免错误操作。

2　操作人员必须配置工作服、手套、劳保鞋等劳动保护措施，衣物及手套严格禁油。

3充装软管应定期更换，安全阀、压力表等安全设施每年定期检验并取得合格的检验报告。汇流排上应设置压力报警装置以提醒压力。

4　充装过程应严格按操作规程进行操作，不得擅自更改操作规程参数，不能调整充装速度过快，不能充超压。

5　企业应配置气瓶抽真空措施。

6　氧气管道的法兰连接处应铜线跨接，跨接电阻符合GB16912的相关要求

7　　阀门上下游压差应有测量和补偿措施

8　　适用于在纯氧或富氧环境下工作的阀门、管件、仪表等应严格禁油。

9　氧系统不得采用非氧用压力表。

10　气体管线上，不得超出压力等级标准使用碳钢阀门或管件。

11液氧充装要使用专门的工具，防止静电的产生。

A

15

循环水系统

1　水处理剂危险性理解不足

2超压

3　冷却器泄漏

药剂伤人

人身伤害

设备损坏

1　操作人员应熟悉水处理药剂的危险性，应有危化品的SDS说明书。

2设备操作人员应熟悉设备安全操作，经培训考核合格方可上岗，严格按照工艺操作规程操作，避免错误操作。

3　定期检查循环水管道，避免水、气串通。

D

16

气体输送系统

（适用于供管道气企业）

1　安全附件失灵

2　气体泄漏

3　氧气管道带油、有焊渣等杂质

4　管道超压

5　氧气管线流速过快

6　操作不规范

燃烧爆炸

人身伤害

设备损坏

1设备操作人员应熟悉设备安全操作，熟悉液态产品的安全知识，经培训考核合格方可上岗，严格按照工艺操作规程操作，避免错误操作。

2　操作人员必须配置工作服、手套、劳保鞋等劳动保护措施，衣物及手套严格禁油。

3　应控制管道的流速和压力，避免超压和流速过快。

4建立设备巡查制度，定期对供气管线进行检查。

D

17

电气系统

1　电缆线暴露

2　通断电操作不当或不及时

3　电气老化

4　防爆电器配置不合理

触电

火灾

设备损坏

1　合理配置电缆线及电气设备，特殊区域应用防爆电器。

2　操作人员应持有电工证，经培训后方可上岗，严格执行安全操作规程，确认安全后方可进行通断电操作。

3　定期检查电器设备和线路，及时更换有隐患的电器部件。

4　配电房应有出入管控措施，不能任意进入。

5　在钻入设备进行作业之前，应检查设备是否断电。

B

18

仪表系统

1　仪表功能失灵

2　仪表未及时检定

3　仪表配置不合理

4　通讯故障

5　随意变更联锁

6　气体泄漏

设备损坏

1　企业应按照相关要求配置仪表，以监测各项工艺参数及设备参数，关键的设备参数和工艺参数一定要配置监测仪表，不可随意删减。

2　定期检查仪表系统，对存在问题的仪表及时修复或更换。

3　定期检定仪表，保障数据的稳定性和准确性。

4　关键工艺点应设置联锁系统，如分子筛出口二氧化碳连锁、主冷总碳氢连锁、氧罐液位连锁、氧压机紧急停车等，应定期进行功能测试，确保连锁功能正确。

5　工艺联锁不能随意更改，以确保设备和人员操作安全。

6　在线监测仪表室内应设置在线氧纯度监测仪表和报警装置，避免气体泄漏造成缺氧或富氧环境。

C

19

液体产品

1　SDS说明书没有或不规范

2　SDS培训工作不到位

3　安全标签不规范

冻伤窒息

设备损坏

1　企业应编写各种产品的SDS说明书，并下发培训到各岗位和用户，

2　SDS说明书内容应详细实用，按照GB16483编写并备案。

3　岗位人员和用户应熟悉本岗位所接触的危化品性质和应急处置措施。

4　标签上应注明产品名称、安全处置措施、危化性质等内容。

5　液体产品除自身化学性质之外，还可引起冻伤。

B

20

气体产品

1　SDS说明书没有或不规范

2　SDS培训工作不到位

3　安全标签不规范

窒息

人身伤害

1　企业应编写各种产品的SDS说明书，并下发培训到各岗位和用户，

2　SDS说明书内容应详细实用，按照GB16483编写并备案。

3　岗位人员和用户应熟悉本岗位所接触的危化品性质和应急处置措施。

4　标签上应注明产品名称、安全处置措施、危化性质等内容。

5　气体产品除自身化学性质之外，一般带高压可引起冲击伤。

B

21

　气瓶

（含杜瓦罐）

1　气瓶性能不足

2　气瓶超压充装

3　气瓶标识不清晰

4　气瓶混用

5　气瓶倾倒

6　气瓶过期

7　气瓶上有油脂

8　气瓶上没标签

人身伤害

1　充装前、中、后均对气瓶进行安全检查，对检查中发现的混用瓶、过期瓶、标识不清晰瓶、有油瓶、其它安全检查不合格的气瓶隔离处置。

2　严格按照充装规程充装，避免超压充装、速度过快充装。

3　气瓶上应有清晰的色标、充装单位、介质名称等信息。

4　气瓶在充装时和储存区域应有防倒措施

5　气瓶应贴相应的产品标签，以提示用户产品安全特性。

6　发货、使用过程中发现气瓶过期，立即停止发货或使用。

7　气瓶在使用中也应严格禁油，并防止串气或回流。

A

22

槽罐车

1　罐车性能不足

2　罐车超压超液位

3　安全附件失灵

4　阀门关不死

5　标识不清晰

6　液体泄漏

7　危险驾驶

人身伤害

车辆伤害

设备损坏

1　建立车辆巡检制度，定期检查车辆性能和槽罐性能，合格方可充装上路。

2　严格根据槽车容积进行充装，不能超压超量充装。

3　每次充装前、中、后均检查槽罐车安全附件和管路，保证安全阀、液位计、压力表等安全附件齐全准确。

4　槽罐车体应标识本车产品的名称信息，且不能混充。

B

23

设备及管道的清洗作业

1　作业人员不熟悉溶剂的安全特性，不熟悉mads说明书中关于安全/健康的危害和物质相容性等内容　

2　作业人员未穿戴合适的个人防护措施

3　未在通风良好的区域或有抽风罩的区域使用溶剂

4　在没有工业卫生监测数据区域，作业时未配备呼吸器

5　使用人员未接受过安全使用和正确处理清洗溶剂、氧清洁的培训

6　使用人员在热表面上使用溶剂

7　未对使用后的溶剂进行合理处理

8　涉氧管道设备脱脂不彻底

人身伤害

健康伤害

1　对作业人员进行SDS培训，使其掌握相关数据。

2　穿戴合适的个人防护措施，并与SDS数据核对，在危险工作许可证上记录所需的个人防护措施。

3　在没有抽风罩的情况下使用溶剂时，没有相应工业卫生监测数据证明其暴露水平不会对人体造成危害时，使用者必须穿戴被批准的过滤器或空气呼吸器。

4　回顾SDS，确认员工/承包商配置标准呼吸器，相应人员已通过资格认证。

5　确保使用人员接受过相应安全和防护培训。

6　严禁在热表面使用溶剂，防止溶剂暴露在热环境中可能分解出有害或有毒气体，尤其用于氧环境的清洗设备，确认所有设备和部件得到了彻底的干燥以去除可能的溶剂痕迹。

7　请资质第三方公司，对使用后的溶剂进行处理。

C

24

系统吹扫作业

1　吹扫时杂物飞出

2　能源隔离措施不完善、不彻底，气体串入其他系统

3　排放时造成局部空间氮含量高，氧含量低

4　排放时噪音高

5　未系安全带，脚手架或护栏存有问题

6　管道超压

7　涉氧管道吹扫不合格

8　涉氧管道吹扫气含油脂

9　吹扫露点不合格

物体打击

窒息

噪声伤害

高空坠落

1　做好吹扫挡板，避免吹扫物飞溅

2　做好吹扫流程分析、能源隔离。

3　进行受限空间/局部空间氧含量检测。

4　高处作业系好安全带。

5　做好劳动防护措施，配置必要的劳保装置。

6　涉氧管道吹扫必要时应进行脱脂处理，并检测露点数据避免管道结冰，

C

25

绝热材料的处理、去除和更换作业

（即涉及珠光砂作业）

1　作业区域未进行隔离

2　在作业前，未对夹层存在的富氧、缺氧、易燃易爆气体、有毒有害气体、湿度进行检测；

3　作业人员安全培训不到位

4　危险能量释放不到位

5　去除冷箱的隔热材料时，未遵循从冷箱的高处开始，再向低处工作

6　擅自打开侧边人孔

7　进入受限空间作业，未有效执行特殊作业程序。

8　对绝缘隔热防漏材料、软管、管道等设备维修时，未进行固定牢固；

9一个箱体内的隔热材料被移走后，与之通过管道连接的另一个箱体正在进行隔热材料移除工作时，有作业人员仍处于这个已移走材料的箱体内；

10　作业人员未佩戴防护眼镜及其他相应防护措施;

高处坠落

材料泄漏

缺氧窒息

人身伤害

设备损坏

1　隔离作业区域、张贴警示标识。

2　执行危险能量控制程序，严禁在正在运行的设备上进行绝热材料的增加或者移除。

3　确保夹层空气必须是常温，且氧含量在19.5%-23.0%之间。

4　作业前对所有人员培训，让其掌握紧急撤离路线及相应MSDS数据。

5　去除隔热材料必须从冷箱的高出往低处进行，防止隔热材料形成搭桥，造成安全事故。

6　作业人员必须从顶部的人孔在检查隔热材料高度。

7　在危险作业许可程序、空气检测、救援措施未完全执行前，任何工作都不得进行此种作业。

8　严格执行受限空间进入程序，按要求落实进入前的所有预防措施。

9　固定隔热材料，防止不牢固的隔热材料被风吹到工厂其他区域。

10　作业人员必须配置相应的劳动防护措施。

A

26

分子筛的处理去除、更换作业

1　作业区域未进行隔离

2　在作业前，未对夹层存在的富氧、缺氧、易燃易爆气体、有毒有害气体、湿度进行检测；

3　作业人员安全培训不到位

4　危险能量释放不到位

5　在复温包含二氧化硅或分子筛的容器之后，未冷却催化剂至环境温度；

6　在打开分子筛的容器盖前，未进行放空排放；

7　进入使用污氮再生分子筛床层前，未使用空气吹扫置换，未进行空气氛围检测；

高处坠落

材料泄漏

缺氧窒息

人身伤害

设备损坏

1　隔离作业区域、张贴警示标识。

2　执行危险能量控制程序，严禁在正在运行的设备上进行分子筛的增加或者移除。

3　冷却催化剂至环境温度，考虑解附带来的危害；

4　打开分子筛的容器盖前，进行放空排放，防止因压力上升，引起容器破裂或形成富氧或缺氧的环境；

5　严格执行受限空间的许可程序，落实相应预防措施；

6　进入前使用空气吹扫置换，每次的进入前都要先检测后进入。

7　在危险作业许可程序、空气检测、救援措施未完全执行前，任何工作都不得进行此种作业。

8　作业人员必须配置相应的劳动防护措施。

C

27

涉及危险化学品或有害气体的作业

1　管道开启前，未进行零能量确认

2　作业人员未穿戴和正确使用指定的防护用品

3　未执行电气和机械的锁定挂牌步骤

4　未对管道进行物理隔离，在维修工作进行之前，未对管道进行吹扫和测试

5　在存在缺氧或可能有二氧化碳存在的地方，未进行空气氛围测试

6　所有相关的工作人员，未接受过安全培训

人身伤害

1　严格执行危险工作许可程序，并进行零能量确认。

2　对作业人员进行培训，使其掌握正确使用标准的PPE,　尤其佩戴呼吸器的人员，必须经过资格认证。

3　严格执行锁定挂牌程序，并进行零能量确认。

4　进行物理隔离、管道吹扫和进行空气氛围测试。

5　进行连续监测并每小时记录。

7　定期为操作人员提供安全培训。

B

28

暴露于危险

空气氛围的作业

（即窒息或富氧环境作业）

1　工作或进入的区域存在易燃易爆、有毒有害气体

2　工作或进入的区域存在富氧、缺氧环境

3　工作或进入的区域存在放空、排放和抽真空操作。

人身伤害

1　在进入前和进入时，必须进行空气检测。

2　空气中的含氧必须在19.5%-23%之间才可进入。

3　只有检测到任何可燃气体小于10%的最低燃烧下限或爆炸下限，才可进入。

4进入前应确认放空、排放和抽真空工作不会对环境产生不良影响。

5　在危险环境下操作时，应有便携式仪器实时监测空气数据。

6　在可燃气体的氛围中，工作人员必须穿标准的阻燃服。

7　所有作业人员必须经过前期培训，获得相关潜在的易燃易爆有毒有害气体、富氧、缺氧的危害知识及应急处理措施。

8　空气检测的相关仪器，必须定期校准，确保其处于标准有效状态。

A

29

乙二醇系统

1　乙二醇泵防护罩未装好，造成外物卷入

2　设备接地不良

3　电线短路

4　裸线

5　乙二醇飞溅泄漏

6　首次投用

机械伤害

触电

灼伤

1设备操作人员应熟悉设备安全操作，熟悉乙二醇的安全知识，经培训考核合格方可上岗，严格按照工艺操作规程操作，避免错误操作。

2　首次投用时应穿戴合适的个人防护措施，并与SDS数据核对，在危险工作许可证上记录所需的个人防护措施。

3　在没有抽风罩的情况下使用溶剂时，没有相应工业卫生监测数据证明其暴露水平不会对人体造成危害时，使用者必须穿戴被批准的过滤器或空气呼吸器。

4　检查设备防护罩安装就位

5　检查电器接电系统完好。

6　处理泄漏时佩戴适合劳动防护措施（面罩、防护手套等）

C

30

LNG系统

1　管线冷却过快，管道应力设计缺陷造成管道破裂

2　加压压力控制不当造成管道超压破裂

3　外力造成管道破裂

4　天然气泄漏、工具不防爆或穿化纤衣物

5　脚手架或防护栏存在问题

6　身体接触低温物质

火灾爆炸

窒息

冻伤

高处坠落

1　设备操作人员应熟悉设备安全操作，熟悉液态产品的安全知识，经培训考核合格方可上岗，严格按照工艺操作规程操作，避免错误操作。

2　加压时控制好管道压力，投用超压联锁。

3　LNG管线及相关系统使用防爆工具。

4　选用防静电PPE。

5　管线/阀组附近增装可燃气分析探头。

6　空压机入口过滤器增装可燃气分析探头。

A

31

LNG-氮换热液化系统

1　冷却速度过快，造成板式或管道破裂

2　冷却/加压速度快导致板式内漏，LNG窜入液氮循环系统进入空分冷箱系统。　

3　加压压力过高造成设备/管道损坏。　

4　天然气泄漏

5　天然气泄漏LNG冷箱

火灾爆炸

窒息

冻伤

1设备操作人员应熟悉设备安全操作，熟悉液态产品的安全知识，经培训考核合格方可上岗，严格按照工艺操作规程操作，避免错误操作。

2　严格控制管道冷却速率。

3　在氮气液化循环系统增装可燃气分析仪、定期检测。

4　LNG管道/阀组等易泄漏处增装可燃气分析探头。

5　LNG冷箱设置可燃气分析探头。

C

32

BOG（闪蒸汽）防护系统

1　BOG至接收站泻放阀关闭造成空分装置LNG系统超压无法泻放

2　BOG回收罐未开启汽化器，造成天然气未汽化，对接收站造成影响

3　接收站储罐压力高导致BOG无法泻放

管线超压

管道破裂

火灾爆炸

窒息

冻伤

1设备操作人员应熟悉设备安全操作，熟悉液态产品的安全知识，经培训考核合格方可上岗，严格按照工艺操作规程操作，避免错误操作。

2　BOG去接收站放空阀门锁开。

3　BOG汽化器进出口阀门锁开。

4　增加BOG泻放去接收站火炬系统分支

B

　　　　　　序号

风险点名称

潜在危险源

可能引发的

事故后果

管控措施

风险等级A/　B　/C/　D

1

氢气站、供氢站、氢气罐的布置

氢气站、供氢站、氢气罐的布置不符合氢气站设计规范。

燃烧爆炸

1、宜布置在工厂常年最小频率风向的下风侧，并应远离有明火或散发火花的地点。

2、宜布置为独立建筑物、构筑物。

3、不得布置在人员密集地段和主要交通要道邻近处。

A

2

水电解制氢系统

装置

1、未设置压力调节装置。

2、氢出气管和氢气总管之间，氧出气管和氧气总管之间未设置放空管、切断阀和取样分析阀。

3、原料水制备装置不符合系统的要求。

4、未设碱液配制及回收装置、碱液过滤器。

设备损坏

1、应设置压力调节装置，以维持水电解槽的出口氢气与氧气之间一定的压力差值。

2、  生产装置的氢出气管和氢气总管之间，氧出气管和氧气总管之间，应设有放空管、切断阀和取样分析阀。

3、  应设有原料水制备装置，包括原料水箱、原料水泵等。原料水泵的出口压力应与制氢系统工作压力相适应。

4、  应设有碱液配制、回收装置。水电解槽入口应设碱液过滤器。

　　　　C

3

水电解制氢系统制取的氧气监控

当回收电解氧气时，未设置氧中氢自动分析仪和手工分析装置，未安装氧中氢超浓度报警装置。

1、设备损坏

2、燃烧爆炸

1、  当回收电解氧气时，必须设置氧中氢自动分析仪和手工分析装置，并安装氧中氢超浓度报警装置。（氢含量不得超过0.4%。）

2、  电解氧气回收或直接排入大气时，均应采取措施保持氧气与氢气压力的平衡。

B

4

氢气压缩机

未安装相应的安全保护装置

1、设备损坏

2、人身伤害

1、 压缩机的出口与第1个切断阀之间应设安全阀。

2、 压缩机的进、出口应设高低压报警和超限停机装置。

3、 润滑油系统应设油压过低或者油温过高的报警装置。

4、 压缩机的冷却水系统应设温度或者压力报警和停机装置。

5、 压缩机的进、出口管道应设有置换吹扫口。

B

5

氢气压缩机的传动部位

未采取安全防护措施

设备损坏

氢气压缩机和电动机之间联轴器或皮带传动部位，应采取安全防护措施。当采用皮带传动时，应采取导除静电的措施。

C

6

氮气置换

吹扫设施

  未对氮气中含氧量进行监测

燃烧爆炸

制氢系统、供氢系统，应设有含氧量小于 0.5% 的氮气置换吹扫设施。

C

7

原料水制备

（水电解制氢）

  原料水制取装置、原料水泵不符合制氢装置的要求

设备损坏

1、  原料水制取装置的容量，不应小于4h原料水耗量；原料水储水箱的容量不应小于8h原料水耗量；原料水泵的供水压力，应大于制氢装置的工作压力。

2、  原料水制取装置、储水箱及其水泵的材质，应采用不污染原料水水质和耐腐蚀的材料制作。

C

8

水电解制氢间内的通道

主要通道及设备净距不符合

安全要求。

1、人身伤害

2、设备损坏

水电解制氢间内的主要通道，不小于2.5米；水电解槽之间的净距不小于2.0米；水电解槽与墙之间的净距不小于1.5米。

C

9

氢气站内房间的建筑结构

建筑结构不符合安全要求。

1、燃烧爆炸

2、设备损坏

1、氢气站、供氢站的耐火等级不应低于二级，应为单层建筑；2、氢气站、供氢站内有爆炸危险房间应按现行的《建筑设计防火规范》的规定，设置泄压设施。3、有爆炸危险房间与无爆炸危险房间之间，应采用耐火极限不低于3.0h的不燃烧体防爆防护墙隔开。

B

10

制氢设备控制室或机柜间

建筑结构及布局不符合安全要求。

1、燃烧爆炸

2、人身伤害

3、设备损坏

1、  其面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧的安全防护距离应符合《石油化工设计防火规范》（GB50160-2008）表4.2.12等标准规范条款提出的防火间距要求，且控制室、机柜间的建筑、结构满足《石油化工控制室设计规范》（SH/T3006-2012）第4.4.1条等提出的抗爆强度要求。

2、  面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3小时的不燃烧材料实体墙。

A

11

建、构筑物防雷（感应雷、直击雷）

措施

防雷（感应雷、直击雷）措施不符合安全要求。

设备损坏

氢气站、供氢站的防雷分类不应低于第二类防雷建筑，符合《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010要求。

B

12

氢气缓冲罐或储罐

未设置储罐或安全防护装置不完整

1、设备损坏

2、人身伤害

1、  氢气压缩机前应设氢气缓冲罐，应采取措施确保吸气侧的氢气为正压。

2、 应设有安全泄压装置，如安全阀等。应设压力测量仪表。

3、 氢气罐顶部最高点，应设氢气放空管。

4、 应设氮气吹扫置换接口。（氮气的含氧量小于 0.5%）

5、遇到意外泄漏失控，设备应紧急停车，关闭入储罐阀门，并指导疏散。

B

13

甲醇（原料）储罐

（只适用于甲醇裂解转化制氢工艺）

甲醇储罐的日常管理和检维修管理不完善

设备损坏

1、应有储罐年度维护、修理、防腐计划；2、认真按规定的时间、路线和内容进行巡回检查，运行记录齐全；3、对储罐呼吸阀、阻火器、温度计、液位计等附件定期检查或检测，有储灌附件检查维护记录；4、定期进行甲醇储罐的防雷防静电接地电阻测试，有测试记录。5、储罐有液位监控、报警功能，可联锁切断甲醇进口。

6、遇到意外泄漏失控，设备应紧急停车，关闭入储灌阀门，并指导疏散。

C

14

甲醇罐区的安全防护措施

（只适用于甲醇裂解转化制氢工艺）

罐区无相应的安全防护措施

1、人身伤害

2、设备损坏

1、  罐区的防火堤应符合《防火堤设计规范》GB50351-2005 规范的相关要求：1）防火堤的材质、耐火性能以及伸缩缝配置应满足规范要求；2）防火堤容积应满足规范要求,并能承受所容纳甲醇液体的静压力且不渗漏；3）防火堤内不得种植作物或树木，不得有超过0.15m 高的草坪。

2、  罐区可燃气体或有毒气体监测报警器的设置应满足《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009 的要求。

3、  罐区的消防设施齐全完好；照明设施齐全，符合安全防爆规定；喷淋冷却设施齐全好用；有氮封系统的，氮封系统正常投用、完好。

B

15

加热炉的管理与

运行

（只适用于甲醇裂解转化制氢工艺）

  加热炉不符合特种设备

  的管理要求

1、人身伤害

2、设备损坏

1、加热炉及部件，按照特种设备安全法的要求，应办理特种设备使用登记证。

2、加热炉现场运行管理，应符合：1）加热炉应在在设计允许的范围内运行，严禁超温、超压、超负荷运行；2）加热炉膛内燃烧状况良好，不存在火焰偏烧、燃烧器结焦等；3）加热炉的炉用控制仪表以及检测仪表应正常投用，无故障。

3、加热炉基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷。

4、加热炉的烟道和封闭炉膛均应设置爆破门。

B

16

氢气管道

及阀门

管道及阀门的材质不符合氢气站设计规范及国标

1、  管道燃烧爆炸。

2、设备损坏。

3、人身伤害。

1、氢气管道的管材，应采用无缝钢管；阀门宜采用球阀、截止阀；阀门的材料，应符合GB 50177-2005 第12.0.3 条的规定。

2、氢气管道的连接，应采用焊接。与设备、阀门的连接，可采用法兰或锥管螺纹连接。螺纹连接处，应采用聚四氟乙烯薄膜作为填料。

3、氢气管道穿过墙壁或楼板时，应敷设在套管内，套管内的管段不应有焊缝。管道与套管间，应采用不燃材料填塞。

C

17

氢气放空管及阻火器

氢气放空管及阻火器不符合氢气站设计规范

1、  燃烧爆炸。

2、设备损坏。

3、人身伤害。

氢气放空管，应设阻火器。阻火器应设在管口处。放空管的设置，应符合下列规定：1）应引至室外，放空管管口应高出屋脊1米；2）应有防雨雪侵入和杂物阻塞的措施；3）压力大于0.1MPa时，阻火器后的管材，应采用不锈钢管。

B

18

氢气管道

（架空敷设）

   架空敷设的氢气管道不符合氢气站设计规范

1、  燃烧爆炸。

2、设备损坏。

3、人身伤害。

1、 应敷设在不燃烧体的支架上；

2、  架空氢气管道与其他架空管线之间的最小净距，按GB 50177-2005附录B的规定执行；

3、  架空氢气管道与建筑物、构筑物、铁路和道路等之间的最小净距，按GB 50177-2005附录C的规定执行。

C

19

氢气管道

（埋地敷设）

   埋地敷设的氢气管道不符合氢气站设计规范

1、  燃烧爆炸。

2、设备损坏。

3、人身伤害

1、埋地敷设深度，应根据地面负荷、土壤冻结深度等条件确定，管顶距地面不宜小于0.7 米。

2、应根据埋设地带的土壤腐蚀性等级，采取相应的防腐蚀措施；

3、与建筑物、构筑物、道路及其他埋地敷设管线之间的最小净距，按GB 50177-2005附录D、附录E的规定执行；

4、不得敷设在露天堆场下面或穿过热力沟。

C

20

氢气管道的防雷

装置

防雷接地装置不符合氢气站设计规范

设备损坏

1、 室外架空敷设的氢气管道应与防雷击感应的接地装置相连。距建筑物100米内管道，每隔25米左右接地一次，其冲击接地电阻不应大于20Ω。

2、埋地氢气管道，在进出建筑物处应与防雷电感应的接地装置相连。

C

21

露天布置的氢气站设备的防雷接地

防雷接地装置不符合氢气站设计规范

设备损坏

1、 氢气罐等有爆炸危险的露天钢质封闭容器，当其壁厚大于4mm，可不装设接闪器，但应有可靠防雷接地，接地点不应小于2处；两接地点的间距不宜大于30米，其冲击接地电阻不应大于10Ω。

2、  氢气站内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架和突出屋面的放空管等应接到防雷电感应接地装置上。管道法兰、阀门等连接处，应采用金属线跨接。其跨接电阻应小于0.03Ω。

B

22

安全阀

1、  安全阀的设定起跳压力，不符合相应的国家标准。

2、  安全阀出口，不符合安全要求。

1、 燃烧爆炸。

2、设备损坏。

1、  单个安全阀的起跳压力不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的起跳压力不应大于设备的设计压力；其他安全阀的起跳压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。

2、  氢气等可燃气体设备的安全阀出口应连接至适宜的设施或系统。

C

23

电气设备选型

电气设备选型不符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014

1、 燃烧爆炸。

2、设备损坏

有爆炸危险环境的电气设施选型，不应低于氢气爆炸混合物的级别 （ⅡC）。

有爆炸危险环境的电气设计和电气设备、线路接地，应遵守《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014。

B

24

电缆和导线

1、电缆线暴露。

2、电气设备老化。

1、触电事故

2、设备损坏

在有爆炸危险环境内，敷设导线或电缆用的保护钢管，必须在下列各处做隔离密封：

1、导线或电缆引向电气设备接头部件前；2、相邻的环境之间

C

25

防漏电保护

接地

防漏电保护接地装置不符合安全法规。

1、触电事故

2、人身伤害

设备的金属外壳应采取防漏电保护接地；PE 线若明设时，应选用不小于4 平方毫米的铜芯线，不得使用铝芯线；PE 线若随穿线管接入设备本体时，应选用不小于2.5 平方毫米的铜芯线或不小于4 平方毫米的铝芯线；PE 线不得搭接或串接，接线规范、接触可靠；明设的应沿管道或设备外壳敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志；PE 线接线间不得涂漆或加绝缘垫。

C

26

电缆桥架

电缆无阻燃措施，不符合相关设计规范。

1、触电事故

 2、人身伤害

电缆必须有阻燃措施。电缆桥架符合相关设计规范。如《电力工程电缆设计规范》 GB 50217-2007

C

27

水电解槽的直流

电源

水电解槽的直流电源配置不符合氢气站设计规范。

1、设备损坏

2、人身伤害

制氢装置的水电解槽的直流电源配置，应符合下列规定：

1、每台水电解槽，应采用单独的晶闸整流器或者硅整流器供电。整流器应有调压功能，并宜具备自动稳流功能；

2、整流器应配有专用的整流变压器。三相整流变压器绕组的一侧，应按三角形接线。

3、整流装置对电网的谐波干扰，应按国家限制谐波的有关规定执行。

C

28

可燃气体或有毒气体监测报警器

生产区域内的可燃气体监测报警器的设置，不符合相关设计规范。

1、设备损坏

2、人身伤害

可燃气体或有毒气体检测报警器设置应满足《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》。重点：1.检测点的设置：应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 第4 章，第4.1条至第4.4 条； 2.检（探）测器的安装：应符合GB50493-2009 第6.1条；3.检（探）测器的选用：应符合GB50493-2009 第5.2条；4.指示报警设备的选用：应符合GB50493-2009第5.3.1条和第5.3.2 条；5.报警点的设置：应符合GB50493-2009 第5.3.3 条；6.检测报警器的定期校验：检定周期一般不超过一年。              

A

29

仪表电源

仪表电源没有采用UPS不间断电源供电。

1、设备损坏

2、人身伤害

氢气生产自动控制系统（含联锁系统）；重要的在线分析仪表(如安全联锁仪表)等，应采用UPS不间断电源供电。

B

30

仪表系统的防静电接地

控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，未设置防静电接地

1、设备损坏

2、人身伤害

安装DCS、PLC、SIS 等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。

C

31

事故排风机

事故排风机没有与氢气检漏报警装置联锁

1、设备损坏

2、人身伤害

有爆炸危险房间内，应设氢气检漏报警装置，并应与相应的事故排风机联锁。当空气中的氢气浓度达到0.4%（体积比）时，事故排风机应能自动开启。

A

32

仪表的防爆等级

仪表的防爆等级不符合相应的国家标准。

1、设备损坏

2、人身伤害

爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足氢气区域的防爆要求（ⅡC）；且应具有国家授权的机构发给的产品防爆合格证。

B

33

氢气产品中的杂质监控仪表

未设置氢气中氧杂质含量的在线分析仪。

1、设备损坏

在水电解工序后，或者变压吸附工序后，一般在进入氢气缓冲罐之前，应设置氢气中氧杂质含量的在线分析仪。（根据最终产品是工业氢还是高纯氢，设定氧杂质的控制指标）

B

34

仪表设备的现场管理

1、仪表设备未及时维护、未做防护措施。

2、仪表未及时检定

3、随意变更联锁

1、设备损坏

2、人身伤害

1、  机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施应完好。

2、 联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施。

3、  可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头应完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好。

4、 工艺联锁不能随意更改，以确保设备和人员操作安全。

C

35

循环水系统及水处理药剂

1、对水处理药剂的危险性理解不足，没有加药操作规程。

2、对水处理业务的承包商管控不到位。

3 、管道泄漏。

1、药剂腐蚀

2、人身伤害

3、设备损坏

1、操作人员应熟悉水处理药剂的危险性，应有危化品的MSDS安全技术说明书；加药操作规程需要在操作间内上墙公示。

2、水处理加药操作间门口，应设有醒目的安全警示标志，并配置洗眼、冲淋等个体防护设备。

3、对水处理业务的承包商需进行资质审核、签订正式协议、培训教育等内容。

4、定期检查循环水管道，避免水、气串通。

C

36

气瓶充装过程

气瓶充装不符合相应的国标要求

1、设备损坏

2、人身伤害

1、气瓶充装单位应当设置符合安全技术规范要求的气瓶待检区、不合格瓶区、待充装区和充装合格区，并应设置明显的隔离措施。

2、应指定检查人员对气瓶进行充装前、充装后检查，并不得指派同一人进行气瓶的检查与充装。

3、充装前检查、充装后检查的内容，应符合《压缩气体气瓶充装规定》的要求。

4、在充装后检查合格的气瓶上，必须粘贴气瓶警示标签和产品合格标签。

B

37

抽真空处理

没装余压保持阀的氢气瓶，充装前若未做抽真空处理，可能会导致充装中发生事故。

1、 燃烧爆炸

2、设备损坏

3、人身伤害

充装可燃性气体（如氢气）、氧化性气体（如氧气）的气瓶，如没装设余压保持阀，重复充装前应进行抽真空处理。可燃性气体气瓶抽真空至-80kPa以下，氧化性气体气瓶抽真空至-50kPa以下。

B

38

气瓶的充装量

气瓶充装量未按照相应的国标进行控制，过量充装会导致事故。

1、超压爆炸

2、设备损坏

3、人身伤害

气瓶的充装量应严格控制，确保气瓶在基准温度（国内使用的，定为20℃）下，瓶内气体的压力不超过气瓶水压试验压力的2/3。

B

39

氢气充装管道与瓶阀的连接型式

采用夹具连接瓶阀，可能会导致泄漏等安全事故

1、燃烧爆炸

2、人身伤害

气瓶充装输气管与瓶阀的连接型式应为螺纹连接，禁止采用夹具连接充装。

C

40

氢气灌瓶间、实瓶间、空瓶间和汇流排间

1、 通道宽度不符合安全要求。

2、 没有防止瓶倒的措施。

3、 氢气灌瓶间内没有设置防

护墙。

4、  氢气灌瓶间、氢气汇流排间和实瓶间，没有防止阳光直射气瓶的措施。

1、人身伤害

2、设备损坏

1、氢气灌瓶间、实瓶间、空瓶间和汇流排间的通道净宽度不小于1.5米，并应设有防止瓶倒的措施。

2、氢气灌瓶间内，应设置高度不低于2米的防护墙。氢气灌瓶间、氢气汇流排间和实瓶间，应采取防止阳光直射气瓶的措施。

C

41

气瓶装卸

1、用抛、滚、滑、摔、碰等方式装卸气瓶，造成气瓶的碰撞损坏。

2、装卸时， 不配备瓶帽，造成气瓶阀门撞坏而泄漏。

1、人身伤害

2、设备损坏

1、装卸气瓶应轻装轻卸，避免气瓶相互碰撞或与其他坚硬的物体碰撞，不应用抛、滚、滑、摔、碰等方式装卸气瓶。

2、装卸气瓶时，应配备好瓶帽，注意保护气瓶阀门，防止撞坏。

B

42

  气瓶入库储存

1、气瓶未固定，没有防止气瓶倾倒的措施。

2、气瓶未分区摆放，没有明显的区域标志。

3、未设置氢气检漏报警装置。

4、电气设施的选型，未达到氢气爆炸混合物的级别。

1、 燃烧爆炸

2、设备损坏

3、人身伤害

1、 气瓶入库后，应将气瓶加以固定，防止气瓶倾倒。

2、  气瓶在库房内应摆放整齐，空瓶、实瓶和不合格瓶应分别存放，并有明显的区域和标志，要留有可供气瓶短距离搬运的通道。

3、  氢气瓶的库房，应设置相应的氢气检漏报警装置。

4、  电气设施选型，不应低于氢气爆炸混合物的级别 （ⅡC），

符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014。

B

序号

风险点名称

潜在危险源

可能引发的

事故后果

管控措施

风险等级A/ B /C/ D

1

电石仓库

1电石仓库地势低；

2电石存放超量；

3电石库漏水

电石遇水易发生火灾爆炸

（1）电石库不能建在地势低洼处，库内地面应高于库外地面20CM;

（2）电石库要保持干燥、通风、不漏雨水；

（3）使用防爆电器，仓库要安装可燃气体检测报警器；

（4）电石粉末要清理干净；

（5）电石仓库要配备干粉灭火器，严禁用水灭火。

A

2

密闭加料式的乙炔发生器

乙炔发生器加料设施氮气置换（吹扫）不合格（氧超标）

发生器着火或爆炸

（1）电石料斗加入电石前应对料斗进行氮气吹扫，防止在倒入电石时发生着火事故。

（2）加完电石的加料斗，与乙炔发生器联接好后，应对加料斗及加料斗与发生器联接处的空间进行氮气置换，并进行含氧量分析，含氧量应<3%（体积百分比）

（3）加料斗与发生器联接应密封状态良好，不漏气。

（4）用于置换的氮气压力不宜过高，应≤0.1Mpa，应考虑防止氮气与空气混合后，因压力过高而进入发生器。

（5）当加料斗下料阀或乙炔发生器与加料斗之间阀门出现故障时，应停止生产，降低乙炔发生器内的压力（必要时进行氮气置换后）方可进行。

（6）电石进料量应该与气柜高低位或缓冲罐压力设自动化控制联锁设施。

A

3

对于敞开式乙炔发生器：

安全设施不完善

发生器着火或爆炸

（1）应在加料口设置引风口，能将投入电石时产生的乙炔气引出室外，引风机的排风量能满足外漏乙炔气量最大时也达不到爆炸下限。

（2）加料管下的分布盘应设计合理，不投料时，乙炔气应不外漏。

（3）每次投料量不宜过大，应采取多次少量的投料方式。要保持溢流，不能超温。

（4）应使用硫磷含量较低的电石（磷含量高易引发着火事故）

（5）乙炔发生岗位能观察到乙炔气柜的高低状态，并有高、低报警设置。

A

4

乙炔发生器其它配套设施

乙炔发生器其它安全设施不完善，工艺指标控制不达标

引发生产事故

（1）乙炔发生器应设置紧急进水设施。

（2）乙炔发生器使用澄清渣水时，应设置高位水箱(储位水箱)，水出口管应设置止逆阀，并设水箱低位报警设施。

（3）乙炔器内的反应温度不应大于85℃。

A

5

乙炔气柜

安全设施不完善

引发生产事故

（1）设置高低位报警功能。

（2）自动加料乙炔发生器与气柜高、低位进行联锁控制加料。

（3）当气柜达到最低限时，乙炔压缩机自动联锁停机。

（4）当气柜达到最高限时，自动停止加料。

（5）设置防抽瘪设施。

B

6

乙炔净化装置（次氯酸钠法）

次氯酸钠溶液未进行分析化验次氯酸钠净化液有效氯含量超过015%或PH值＜7

容易引发生产事故

（1）配备次氯酸钠有效氯含量分析化验设备。

（2）净化液配制的浓度不得高于0.15%（有效氯含量）

（3）次氯酸钠溶液的PH值不应≤7。

B

7

乙炔净化装置（浓硫酸净化装置

）

安全设施不完善

引发生产事故

（1）净化塔设置温度检测和报警设施，控制进出净化塔乙炔气的温度，防止超高。

（2）应设置气水分离器或低压干燥器等脱水设备。

（3）设置防酸硫大量泄漏的措施,如围堰。

B

8

乙炔压缩机

未设置自控联锁设施

设备损坏、超压爆炸、造成系统负压

（1）压缩机入口压力设低限自动停机联锁。

（2）压缩机出口压力高于设定值（2.45Mpa），自动停机联锁。

（3）按要求设置安全阀

A

9

乙炔干燥装置（分子筛自动干燥器）

未设安全设施

或安全设施失灵

超压、容器爆炸、着火

（1）应设置自动化控制系统。

（2）设置背压阀、压力表、安全阀、阻火器、油水分离器等。

（3）压缩机除油槽内的油水含高压乙炔气时，不能直接排放，应先经油水分离器将高压乙炔气回收制低压系统后，再将油水外排。

B

10

气瓶充装前

乙炔瓶充装前未按要求进行检验。

气瓶充装过程中易引发事故

（1）气瓶剩余压力检验(查不合格气瓶处理记录)。

（2）气瓶充装前重量检验(查丙酮补加记录)。

（3）气瓶外观项目检验（是否过期、腐蚀、瓶头阀损坏、划痕等）

B

不合格气瓶未按规定处理

气瓶充装过程中易引发事故

（1）对没有剩余压力的气瓶或气瓶阀门未关闭的气瓶，应进行抽真空处理，并用0.2Mpa以下的乙炔气进行置换至乙炔纯度≥98%。

（2）对于缺丙酮的乙炔气瓶，进行补加丙酮。

11

气瓶充装

乙炔气瓶未按规定充装

气瓶充装过程中易引发事故

（1）不能超流速充装，不能超温，充装完后要静置8小时。

（2）气瓶在充装过程中，应对充装系统的连接处泄漏点进行检查及时解决漏气点。

A

12

气瓶充装排及充装软管设施

1 应按要求设置阻火设施

引发事故扩大

1乙炔高压干燥器出口管路处应设阻火器

2乙炔各充装排的主截止阀前应设阻火器

3乙炔充装排各气瓶充装的分配截止阀后应设阻火器

4乙炔放空管上应设阻火器

5高压乙炔的回气管路上应设阻火器

6乙炔汇流排的输气总管上应设阻火器

B

13

防爆防静电设施

1 未按要求设置

引发事故

1 乙炔生产车间配有仓库等甲类生产及存储场所，应设置可燃气体报警器，距离释放源1.5-2米。

2 乙炔生产储存场所，防爆电器应选用Exd‖CT4以上级别或本质安全型

3导除静电的接地装置应与生产厂房的防静电接地网连接且接地电阻应不大于10 Ω

B

14

消防设施

1 未按要求设置

影响事故救援，造成事故扩大

1、消防水泵应有备用，且扬程符合要求

2、乙炔充装间应设置应急水喷淋灭火系统

3、消防水池的容量应满足消防用水要求

4、按要求配置干粉灭火器，每个配置点不能少于2具。

B

15

其它方面

生产操作前检查未做到位

引发着火或爆炸事故

（1）乙炔低压设备及管道系统原则上每天都生产的，系统应保证正压防止空气混入系统。

B

（2）对于不能保证正压的乙炔设备或管道使用前应进行氮气（或乙炔气）置换，分析合格后方可使用。

16

气瓶运输

安全设施不完善

运输过程中容易引发事故

1乙炔运输必须使用危险化学品车运输，车辆易配备升降尾板。

2乙炔气瓶运输过程中应直立运输，做好防倾倒措施，尽量避免气瓶碰撞摩擦。

3易配备便携式乙炔气泄漏报警仪。

4运输乙炔气瓶的驾驶员及押运员应进行应急培训，并持证上岗。

2 员工应按规定在作业时穿戴好劳保用品。

3 劳保用品使用应经过专业培训，应视情况定期更新以保障性能。

C

序号

风险点名称

潜在危险源

可能引发的

事故后果

管控措施

风险等级A/B/C/D

1

二氧化碳压缩机

1、油压过低；

2、飞轮防护罩不完善；

3、压缩机误启动；

4、排气处温度高；

5、用电设备漏电；

6、噪音；

7、压力容器超压；

8、漏油；

1、机械伤害

2、设备损坏

3、烫伤伤害

4、电击伤害

5、听力损害

6、环境污染

1 、设置油压过低联锁保护；

2、定期对联锁装置进行检查；

3、飞轮防护罩要牢固且能防止人员触碰到飞轮；

4、设置油泵先启动方可启动压缩机联锁保护措施；

5、危险源处设置各种安全警示标识；

6、操作人员必须佩戴劳动防护用品；

7、压力表、安全阀等安全附件在有效期内；

8、压力容器定期进行年度检验和全面检验；

9、设置高压电动机设备继电保护器和低压电动机保护器；

10、设备设有良好的接地措施；

11、设有漏油收集措施；

12、定期进行巡检并做好记录；

B

2

原料气缓冲罐

1、压力过低；

1、设备损坏；

1、操作人员应熟悉二氧化碳压缩机的操作；

2、设置原料气低压联锁保护；

D

3

净化器

1、热吹管道温度高；

2、吸附剂粉尘；

3、吸附剂固废；

1、烫伤伤害；

2、粉尘伤害；

3、环境污染；

1、设置安全警示标识；

2、操作人员必须佩戴劳动防护用品；

3、更换出来的吸附剂需找有资质的单位及时处理；

D

4

加热风机

1、噪音；

2、漏电；

3、转动部位伤害；

1、听力损害；

2、电击伤害；

3、机械伤害；

1、设置隔音罩；

2、使用噪音小的设备替代噪音大的设备；

3、设置职业卫生告知牌；

4、操作人员必须佩戴劳动防护用品；

5、转动部位增加防护罩进行隔离；

6、设有良好的接地措施；

7、设置电动机保护器；

C

5

氨液分离器

1、液位过高；

2、压力过高；

1、设备损坏；

2、液氨温度过高不能使二氧化碳液化；

1、设置远传压力传感器及液位计，并设高低压力报警；

2、设置安全阀，并确保安全阀在有效期内；

C

6

提纯塔

1、塔釜热源不足；

2、塔釜热源过量；

3、塔釜液位过低；

4、塔釜液位过高；

5、塔釜压力过高；

1、产品质量不达标；

2、设备损坏；

1、24小时对产品在线监测；

2、设置远传压力传感器及液位计，并设高低压力报警；

B

7

制冷冰机

1、吸气压力过低；

2、排气压力过高；

3、油压差过低；

4、氨气泄漏；

5、转动部位伤害；

6、设备漏电；

7、入口温度过低；

8、油温过高；

9、排气温度过高；

1、机械伤害；

2、设备损坏；

3、冻伤；

4、急性中毒；

5、电击伤害；

6、火灾爆炸；

1、设置高压电动机设备继电保护器；

2、设置低压电动机保护器；

3、设有良好的接地措施；

4、设置吸气压力过低联锁保护停机；

5、设置排气压力及排气温度超高联锁保护停机；

6、设置油温过高联锁保护停机；

7、排气出口设置安全阀，并确保安全阀在有效期内；

8、设置油压差过低联锁保护停机；

9、油压差远传至控制室进行监控；

10、现场设置防毒面具、防酸碱手套、防爆工具等应急物资；

11、现场设置氨浓度检测仪，并且有声光报警；

12、入口管道保冷完好；

13、转动部位防护罩完好牢固；

14、用电设备均使用防爆电器；

B

8

蒸发式冷凝器

1、设备漏电；

2、转动部位伤害；

3、压力过高；

4、水位过低；

1、机械伤害；

2、电击伤害；

3、设备损坏；

4、急性中毒；

5、火灾爆炸；

1、设置低压电动机保护器；

2、设备有良好的接地措施；

3、转动部位防护罩完好牢固；

4、出口管道设置安全阀，且确保安全阀在有效期内；

5、用电设备均使用防爆电器；

6、设置浮球阀等自动控制水位；

7、定期对蒸发式冷凝器等设备进行巡检；

C

9

液氨储罐

1、氨气泄漏；

2、压力过高；

3、液位过高；

4、温度过高；

1、急性中毒；

2、设备损坏；

3、火灾爆炸；

1、现场设置氨浓度检测仪，并且有声光报警；

2、罐顶设置安全阀，且确保安全阀在有效期内；

3、确保安全阀与罐体间的阀门为全开状态，并且上有铅封；

4、设置温度远传、液位远传、压力远传至控制室，且有高低报警；

5、设置罐体水喷淋降温措施；

6、设置氨泄漏收集措施；

7、设置紧急泄氨措施；

8、气相、液相均设有紧急切断装置；

B

10

液氨卸车位(

制冷剂补充卸车位)

1、氨气泄漏；

2、车辆撞击；

3、管道拉断；

1、急性中毒；

2、设备损坏；

3、火灾爆炸；

1、设置紧急拉断阀；

2、设置三角木等措施防止车辆滑动；

3、卸车时，罐车必须熄火并将车钥匙上交充装人员；

4、现场设置操作规程或作业指导书；

5、现场设置相应的安全警示标识；

6、液相管道安装紧急切断阀；

7、现场设置氨气检测仪，并有声光报警；

8、现场设置有效的灭火器；

9、设置有效合理的防撞柱保护设备及管道；

10、装车位应有明显的地面标识；

11、现场用电设备均选用防爆电器；

B

11

二氧化碳储罐

1、二氧化碳泄漏；

2、压力超高；

3、液位超高；

4、压力过低；

1、窒息；

2、冻伤；

3、设备损坏；

4、形成干冰从而堵塞管道；

1、现场设置氧浓度报警；

2、设置现场和远传压力，确保现场压力表在有效期内；

3、设置液位高高报警和低低报警；

4、进出口液相管道安装紧急切断阀；

5、设置压力高高报警和低低报警；

6、每个储罐设置两组安全阀，且确保安全阀在有效期内；

7、确保罐体保冷措施完好；

8、储罐定期进行年度检验和全面检验；

9、储罐安全阀排放口需要高出地面3.5m以上；

B

12

二氧化碳装车泵

1、设备漏电；

1、电击伤害；

1、设置良好的接地措施；

2、设置电动机保护器；

C

13

二氧化碳装车位

1、车辆撞击；

2、充装过量；

3、管道拉断；

4、临时用电；

1、机械伤害；

2、超载；

3、电击伤害

1、现场设置操作规程或作业指导书；

2、装车位设置独立地磅或流量计计量，控制罐车超装，出厂时需经复称复核；

3、临时用电严格按照临时用电管理制度进行管控；

4、装卸车时，罐车必须熄火并将车钥匙上交充装人员；

5、液相管道上安装紧急切断阀；

6、装卸鹤管上安装拉断阀；

7、设置有效合理的防撞柱保护设备及管道；

8、设置三角木等措施防止车辆滑动；

9、现场设置相应的安全警示标识；

10、临时用软管充装应有严格的管理制度确保人员及设备安全；

11、装车位应有明显的地面标识；

C

14

原料气管道

1、二氧化碳泄漏；

2、管道腐蚀；

1、人员窒息；

2、设备损坏；

1、巡检人员需配备便携式氧浓度检测仪，并确保氧浓度检测仪在有效期内；

2、原料气含水时管道低点设置排凝阀，并定期进行排水；

D

15

循环水池

1、液位过低；

2、液位过高；

3、人员坠落；

1、生产装置整体温度过高；

2、环境污染；

3、人员伤害；

1、定期对循环水池进行巡检；

2、确保切断补水循环水池的容积满足一个巡检周期；

3、设置浮球阀等自动控制水池水位；

4、设置完好牢固的防护措施确保人员安全；

C

16

涉氨区域

1、氨气泄漏；

2、雷电、静电火花

1、急性中毒；

2、火灾爆炸；

1、现场氨气检测仪合理布局；

2、≤4颗螺栓的法兰均需静电跨接；

3、设置区域警戒线；

4、出入口设置静电消除柱，人员进入前应消除人体静电；

5、现场设置防毒面具、防酸碱手套、防爆工具、灭火器等应急物资，并确保物资的有效性；

6、现场设置洗眼器且覆盖半径＜15m；

7、定期进行防雷检测，检测合格且在有效期内；

8、所有进入的电器均为防爆电器；

9、现场设置相应的安全警示标志；

10、操作人员进入必须佩戴相应的劳动防护用品；

11、现场设置安全告知牌；

12、电缆桥架静电跨接，并接地；

B

17

气防站

1、人身安全保障不足；

1、救助不足；

2、急性中毒；

3、人员伤害；

1、气防站的设立、物资配备、场地配备及人员配备按照《气体防护站设计规范》（SY/T6772-2009)及其它相关规范、法规执行；